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如何正確選用金屬加工油

金屬切削工藝是機械制造中最主要的工藝方式，任何切削都必須具備三個基本要素：切削工具、工件和切削方式。隨著機床和刀具的不斷發展，切削的精度、效率和自動化程度、切削油質量不斷提高，從而大大促進了現代機械制造業的發展。

中國應用金屬加工油（液）已有較長的歷史，一般為傳統的車削、鉆、攻絲、拉削、拋光和成型的輕拔、擠壓、模沖、軋制、鍛壓等金屬加工工藝用油，工藝技術和產品質量、品種發展緩慢。在80年代末，國內金屬加工油（液）需求量約為10kt/a。改革開放30年來，中國逐步成為世界制造工廠，目前擁有金屬切削加工機床400余萬臺，總需求量約為400kt/a。

大連武藏新材料有限公司專業生產高品質潤滑油、金屬加工液的中日合資高新技術企業，擁有現代化的潤滑油生產裝置和先進的研制檢測系統，年綜合生產能力8000噸。石油通過了ISO9001國際質量體系認證和ISO14001環境體系認證，堅持“以科學的管理控制產品質量、以超值的服務贏得顧客滿意”的質量方針，不僅為客戶提供具有良好使用性能和領先技術的產品，而且針對不同客戶遇到的具體難題，通過專業的服務為客戶量身定制解決問題的方案。

大連武藏新材料有限公司新研發的產品具有以下特點：

1、產品能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，及多種塑料和化合物。

 2、產品特效的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，這樣能很好的保護機器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發生粘結或咬卡等。

 3、產品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，使用壽命大大增長，節約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環境。

 4、使用后，冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清除。用戶利用現有的技術、設備，并且按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。

 5、金屬切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統。產品應用范圍很廣，能有效的應用在一些苛刻的加工生產條件中，比如：表面加工，無心磨削、重度拉削、齒輪銑孔、螺紋銑削等。

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