金屬加工油之油溶性差的問題及其解決方法

金屬加工用油工藝類別繁多，加工要求各異，設備、材質、速度、用油習慣的不同導致用油終端在加工油品的選擇上不盡相同，沒有統一的標準，這是行業的特性所決定的，唯一的標準就是適合，加工效果的適合，成本控制的適合。在金屬加工用油領域，加工效果的好與壞，極壓抗磨性的高與低，關鍵在于首先要確定一款好的添加劑，其次組建合理的配方體系，基礎油只是充當載體的角色，

大連金屬加工油也一樣，在調和生產的過程中，不可避免的要用到氯系、磷系或硫系這類極壓抗磨添加劑，有時會出現相溶性差的問題。

本次主要針對硫化脂肪類添加劑（傳統工藝生產的深色硫化棉籽油、現代工藝生產的淺色硫化豬油）與基礎油相溶性差的問題進行剖析：

一、硫化添加劑的原因

為什么把脂肪硫化后，其相溶性就下降了呢？

經研究發現，隨著對脂肪硫化程度的加深，C-S的不斷結合，其溶解的極性逐漸降低，極壓抗磨的性能卻在提高，就好比我們常見的杠桿，一端升起后，另一端必然要下降；比方說，將脂肪的含硫量硫化到1個硫時，其油溶性肯定比含5個硫的要好，5個硫的就要比10個硫的油溶性好，但是油品在實際使用時，即極壓抗磨方面，其效果剛好相反，我們添加硫化添加劑的目的就是利用其極壓抗磨性，需要注意的是，這種硫化過程是有節制的，當硫含量達到12時，粘度很高，已經接近半流體了，和90%左右的基礎油都難溶了，硫含量達到20時，就是我們常見的制作輪胎所用的橡膠了，這時候，油溶性已經無從談起了。

硫化脂肪主要有兩種：

1.深色硫化棉籽油（T-404、T-405、T-405A）

傳統工藝硫化，顏色深、刺激氣味大，其中的硫結合太牢固，很難有效釋放，造成極壓性很低，嚴格意義上來講，這類添加劑屬于油性劑；由于當時客觀條件的局限性，在調和工業油、金屬加工油、大連金屬加工油的時候只能使用硫化棉籽油。

2.淺色硫化豬油

現代工藝硫化，顏色淺、無刺激性氣味，由于改變了硫的結合方式，極壓抗磨性遠遠高于硫化棉籽油，被越來越多的機構、企業所認可并大量采用，適合現階段高端油品及未來油品的發展方向。

目前，市場上有一些游離在正規企業生產以外的所謂高硫含量硫化脂肪，基本是把脂肪高溫氧化后和硫化異丁烯調和的、或把礦物油（硫化烯烴類）直接混兌到氧化植物油中欺騙客戶的，單純的測試其硫含量并不低，油溶性也很好，這樣做的目的是貼合人們傳統的用油觀念，但是實際中的使用效果并不好，原因就是這其中的硫并沒有結合，只是溶解在脂肪當中，現在有很多進口產品在這方面做出了改善，

所以，硫化添加劑不能只關注相溶性，還應該關注其在極壓抗磨方面的性能，即在實際當中的使用效果。

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