金屬成型加工潤滑劑的作用都有哪些？

大連金屬加工油廠家告訴你在成型加工中，應用潤滑劑可達到以下幾個目的：    

1）減小變形區接觸表面的摩擦力和摩擦系數，從而能降低變形力和能量消耗。在許多軋機上，壓下量受工作機座零件強度或上電動機功率的限制。在軋機上應用工藝潤滑劑可增加壓下量和減少道次數，同時還可提高軋制速度。在鋼板軋機上，使用工藝潤滑劑軋制可減小最小可軋制厚度。最小可軋厚度決定于軋輥的彈性壓扁，潤滑軋機能減小軋制力，從而能使軋輥壓扁減小，因此能軋更薄的產品。    2）提高產品質量。首先是防止金屬屬粘（焊）在工具上。在軋制和其它壓力加工的變形區中有促使接觸的金屬表面粘結（焊結）的條件。這些條件是：真實接觸面積很大；內部金屬轉移到表而上；接觸升壓力很高；在全部或局部接觸面上存在滑動。由于上述條件，無論是熱加工或冷加工，都常常可以觀察到金屬粘合在工具上的情況。各種不同的金屬趨向粘結的程度不同。很多有色金屬如鋁及其合金，以及鈦、鋅、銅等，在軋制中很容易發生粘結現象。在黑色金屬的軋制中，不銹鋼的粘結趨向很顯著。其次是工藝潤滑劑還能對金屬表面的粗糙度有顯著的影響。冷軋時，用低粘度的潤滑油〔如煤油）潤滑時，可使帶鋼表面很光亮，而用高粘度潤滑油（蓖麻油）潤滑時，可使帶鋼表面暗淡無光。總之，工藝潤滑劑對產品質量有很大的影響。    3）減少工具磨損，延長工具使用壽命。潤滑劑能消除或減弱工具與變形金屬間的粘結，保證工具具有良好的表面，同時潤滑劑還起有冷卻介質的作用，保證工具具有足夠的張度。所有這些都使惡劣的摩擦條件得到明顯改善，從而使工具磨損減少，使用壽命延長。為了達到上述目的，必須采用有效的潤滑劑及潤滑方法。    2、成型加工工藝潤滑劑的基本要求    成型加工工藝潤滑劑應滿足一系列工藝、經濟和勞動衛生等的要求。對潤滑劑的要求因加工工藝的不同而不同。但是，基本的要求是相同的，現分述如下：    1）對工具與金屬表面應有較強的粘附能力，并有良好的耐壓性能，在高壓下，潤滑膜仍能吸附于接觸表面上，以保證降低金屬與工具間的摩擦力和摩擦系數。    2）要有適當的粘度，既保證有一定的潤滑層厚度和較小的流動阻力，又便于噴涂到工具與金屬上，并保證使用與清理方便。    3）潤滑劑的成分和性質要穩定，以保證潤滑效果。    4）要有適當的閃點及著火點，避免在塑性加工過程中，過快地揮發或燃燒，從而失去潤滑效果，并保證安全生產。熱加工時，使用的潤滑劑應有良好的耐熱性，使用時不應分解、變質。    如上所述，大連金屬加工油降低金屬與工具間的摩擦力是對工藝潤滑劑的最基本要求，潤滑效果可理解為減摩效果。但是減小摩擦力，在軋制時會降低軋輥的咬入能力。實際上，摩擦系數的減小受咬入條件的限制，有一定的范圍，不可能無限度的減小。

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