金屬加工用油的作用主要都有哪些？

核心提示：金屬在加工過程中，為提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延長工具的壽命，達到最佳經濟效益。 

一、大連金屬加工用油的作用  

金屬在加工過程中，為提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延長工具的壽命，達到最佳經濟效益。必須減少工具與工件之間的摩擦，及時地帶走加工區內因材料變形而產生的熱量。要達到這個目的，一方面要開發高性能的工具材料;另一方面是采用優良的經書加工用油。其作用有以下幾點： 

1. 潤滑作用  

使用金屬加工用油的目的，就是為了降低工具與工件之間的摩擦，減小摩擦力，及時地帶走加工區內產生的熱量，降低溫度，減少工具磨損，提高工具的使用壽命，從而提高加工效率，保證工件的精度和表面質量。    在切削過程中，切削液可以減小前刀面、后刀面與已加工件表面間的摩擦，潤滑液能浸潤到刀具與工件，及其切活之間形成部分的潤滑膜，繼而減少切削力、摩擦和功率消耗。降低刀具與工件、坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，保證切削質量和延長刀具壽命。    在磨削過程中，磨削液會滲透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之間形成潤滑油膜，使異面間的摩擦減小，防止磨粒、切削刃磨損和粘附切屑。藉以減少磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度和工件的表面質量。    金屬成型潤滑劑能潤滑磨具和模件，減少摩擦，從而減少動力消耗，延長工具和模具的使用壽命，改善加工件的質量及精度，提高光潔度，并保證加工金屬表面不受氧化或銹蝕。  

2. 冷卻作用  

冷卻效果影響切削效果、切削質量與壽命。冷卻能影響切削區內的溫度，維持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削過程的熱量，大部分由塑性變形產生，少量的由摩擦產生。切削液的冷卻作用是通過它和應切削而發熱的刀具、切屑和工具間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。 

3. 清洗作用  

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰，防止污染機床工具和刀具，使刀具和砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。應同時具有良好的排屑效果。   清洗作用是利用加工用油的潤滑和沖刷作用，將磨屑從金屬表面沖洗下來。磨削操作中，乳狀液中的粘稠體對砂輪和碎屑的濕潤能力較強時，將產生砂輪堵塞現象，降低砂輪的鋒利程度，會出現打滑和燒傷等問題。林源商貿金屬加工油低粘度的切削油的清洗能力較強，尤其是煤油、柴油同時還有良好的滲透能力，含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果好，它能在表面上形成吸附膜。阻止顆粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲透到粒子、油泥粘附的表面上，使其從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液的清潔。  

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