淺談不銹鋼切削油常見的問題都有哪些？

不銹鋼切削油是以精制礦物油為基礎，復配入高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑等多種特殊添加劑調配而成的金屬加工油，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性 、防銹性及高溫抗氧化安全性等。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

那么大連金屬加工油工廠淺談不銹鋼切削油常見的問題主要都有哪些呢？

市場高端油品配方的主要添加劑為：

硫化豬油（淺色）+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）

優點：去除了不飽和酸的植物脂肪，避免“黃袍”現象的出現。

缺點：1.腐蝕性高，造成設備、工件發黃生銹，對環境、操作人員也極為不利

2.油品極壓性仍然得不到提高，造成刀具磨損快，工件光潔度低

各種添加劑的作用如下：

1：黑色硫化豬油或菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始階段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。

2：氯化石蠟301：工作溫度區間為50℃——350℃，所以，在切削加工的中期階段，氯化石蠟占主導地位。當切削工藝壓力、溫度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蠟極壓性開始生成。

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