材質不同的工件應該如何選用金屬加工油

金屬加工中心選用切削油的時候，一般要從切削加工材質出發同時還應當充分考慮切削加工的工具，因此選用的切削油油品不僅要能適應切削材質同時還能滿足切削工具要求。

下面大連金屬加工油廠家就跟大家介紹一下材質不同的工件應該如何選用金屬加工油？

1、硅鋼

硅鋼是比較容易沖切的材料，因為大多數情況要求在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用極低黏度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多，延長模具壽命，粘度越高效果越好。因此應該選擇粘度盡可能高，而且干燥時間短的沖切油。除此而外，防銹性和退火后炭的生成量少，以及維持操作環境、臭味小等也是非常重要的。

2、碳鋼

首先應該注意的是加工油的粘度。根據加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定最佳粘度。其次必須考慮使用形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。

3、鍍鋅鋼

注意使用氯型金屬加工油有時發生白銹，使用硫型金屬加工油危害較小，但金屬加工后應盡早脫脂。

4、鋁、鋁合金

如果脫脂早，也可使用氯化及硫化切削油，但是金屬加工后放置時間較長會生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的金屬加工油。鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應，所以使用酸性或堿性金屬加工油和脫脂液時要充分注意。

5、不銹鋼

不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑，它比碳鋼用的金屬加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性金屬加工油要好一些。

6、銅、銅合金

最好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的金屬加工油，特別是含硫多的金屬加工油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。應當選擇含有油性劑、滑動性好的金屬加工油。

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