油性切削油與水溶性切削液的選用要求

很多用戶不知道在金屬切削加工時如何選擇切削用油，不知道選擇用切削油好還是選擇用切削液好；下面大連金屬加工油廠家就跟大家說一說油性切削油與水溶性切削液的選用要求：

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強

1.追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。

2.追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液。

3.精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。

4.以下情形選用水基切削液：

（1）使用油基切削液容易發生煙霧以及潛在著火災危險的場合。 

（2）油箱容量超過消防法規允許限度，使油基切削液的應用受到限制的場合。 

（3）從車間內環境衛生出發，要求減輕油的飛濺、滴落而導致機床周圍骯臟的場合。 

（4）從前后工序的流程上考慮，希望統一使用水基切削液的場合。 

（5）因石油價格高漲及貨源不穩定，為降低成本和風險不得不選用水基切削液的場合。

版權聲明：大連武藏新材料有限公司轉載作品均注明出處，未注明出處和轉載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產權等方面的傷害，并非本網故意為之，在接到相關權利人通知后將立即加以更正。