汽車零部件加工用切削油液的現狀

該產品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

大連金屬加工油工廠淺談汽車模具加工用切削油液現狀

汽車零部件生產工藝用模具包括沖壓模具、注塑模具、鍛造模具等。根據生產的零部件用途不同還可以分為汽車活塞模具，缸蓋模具，汽車覆蓋件模具等。汽車模具是技術型產品，其質量高低是衡量汽車制造水平的重要標志之一，尤其是沖壓模具，汽車沖壓件的質量、生產效率等，與模具的設計和制造質量有直接關系。

汽車模具最主要的加工方式是銑削加工和電加工工藝，以加工連桿鍛模為例，加工工序一般為：外形粗加工→仿形銑粗加工型槽→熱處理→外形精加工→數控電火花粗、精加工型槽→表面強化處理。隨著縮短汽車模具交貨周期呼聲的日益高漲，高速銑削技術越來越受到汽車模具企業的重視，該技術以高效率和高精度為基本特征，有效降低生產成本[2]。在材料熱處理后，利用高速銑床進行模具型腔的粗加工和半精加工，留下較小的余量，由電加工來完成模具最后的精加工。

在上述過程中應用到的切削油液主要是高速銑削用優質切削油和電火花加工用油。高閃點、低粘度、芳烴含量低、氧化穩定性好的電火花加工油能疏通放電通道、快速排渣、沉淀金屬顆粒和炭粉，而且熱穩定性更好、壽命長、使用價值高。

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