正構烷烴溶劑的極壓潤滑作用

 c) 極壓潤滑

    在大多數的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物，氯及硫是兩種較為常用的元素。

    當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產生化學反應，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似毛式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。

    氯、硫為極壓添加劑，氯以氯化礦物油型態加入。硫可以許多型態加入切削油中，一般以硫化脂最為普遍。

    硫化脂如討論它與金屬銅反應情形，可區分為“活性硫”和“非活性硫”二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因為硫與脂結合物化學安定性高，所以和銅不反應。硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般成為“硫化油”。

正構烷烴溶劑

    經過實地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。確切的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著；亦可能是混合型態的硫/氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。

    切削油中的硫及氯在切削區之前，亦可能以滲透方式進入金屬結構中，因此降低了金屬強度，使切削加工易于進行。

    大部分有關邊際潤滑和極壓潤滑的數據及理論都是對鐵材料和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。