金屬加工油的配制的配置制作工藝

金屬加工油的配制

一、切削油的制造與分類

 在金屬加工作業中，切削油基本上可分為油性切削油、水溶性切削油和合成金屬加工油三大類。

（一） 油性切削油

 油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其他添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。

礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油與委內瑞拉的油不相同，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。

經過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。

礦物油是由多種碳氫化合物組成的混合物，因為碳鏈結構的不同，而有石蠟基、環烷基及芳烴基等幾類不同的成分類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎油用來制造切削油較佳。這種成分的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高粘度指數的特性，這種油品在高溫下，粘度較穩定。

高粘度指數的油品具有：

不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下（如刀具前端）薄膜強度較佳，對皮膚較無害，機械的橡膠部分較不易損害。

一般使用的乳化劑是脂肪酸皂混合磺化油或非離子性乳化劑，這種組成有較大的污染包容力和極佳的乳化安定性。早期以肥皂當乳化劑，但是它對金屬屑和鹽類的安定性極差。

     許多肥皂與礦物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解，這種有融合二種物質特性的添加劑稱為偶合劑。傳統的偶合劑含有酚基如甲基酚、二甲基酚，但是酚基會產生異味；不當的使用，容易造成皮膚病，所以，目前已經改用不含酚基的偶合劑，如合成醇等。除此之外水溶性切削油里還添加防銹劑、防腐劑和消泡劑。