金屬加工油主要是用來金屬的切削加工，所以也叫切削液

金屬加工油主要是用來金屬的切削加工，所以也叫切削液。

目前有許多不同的金屬機械加工方法與新的技術不斷地被開發出來，對切削油的要求也就越來越高，越來越苛刻。

最普遍的機械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滾齒，4.切齒，5.鉆孔，6.銑削，7.車削，8.鋸9.搪磨，10.研磨。其他的加工方法或工藝可以看作是這十種基本方法的組合或延伸。

 相應地，每種加工方法就有一種或多種切削油。每種切削液都有可能適用于多種加工方法，很復雜。本公司積累幾年來的實踐、研發、生產經驗，參考許多資料，將金屬加工油的作用、組成、配制、選用和管理等方面的心得編寫出來，供我們的顧客參考。希望這些能對您有所幫助。

金屬加工油的作用

在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，延長刀具的耐用度，從而提高生產效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到最佳的經濟效果，通常使用金屬加工油。因此，切削液的主要作用有以下四個方面：潤滑、冷卻、清洗及防銹。

     不同類型的切削液所體現的作用也所不同。水溶性切削油冷卻性能比較好，防銹性能差；高粘度油性切削油潤滑性能好，冷卻性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。

礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油與委內瑞拉的油不相同，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。

經過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。