油性防銹油應用以及如何解決鋁件粘刀問題？

油性防銹油，產品采用精制程度較高的礦物油為基礎油，并添加防銹、抗氧化等多種進口添加劑依日本精湛配方研制而成。

油性防銹油應用

（1）適用于機械在貯存、運輸及停用期的內部潤滑兼防銹。

（2）五金產品的長期防銹。

（3）機械齒輪及五金緊固件的防銹、潤滑。

油性防銹油特點

（1）N3為揮發型溶劑型防銹油，油膜分布均勻，防銹效果好，產品不油膩、不粘手、不會污染產品，附著性能強防銹作用持久，適合于小型五金件防銹。

（2）N32具有潤滑及防銹雙重攻效果，抗濕熱和抗鹽霧性能,適用于五金產品之長期封存防銹，防銹時間長達2～3年, 防銹五金配件開啟后不必清洗可直接組裝使用。

A、具有油膜薄、色澤淺、透明美觀和不易流失等優點。

B、對鑄鐵、不銹鋼、鐵、鍍鋅鈍化等金屬材料，也具有良好適應性。

大連金屬加工油：油性防銹油使用方法

（1）浸泡式、涂覆式、噴涂、靜電涂漆式、錕輪轉印涂布式使防銹油均勻涂覆于工件表面。

（2）如能將工件置于防銹油液中浸泡數分鐘后晃動零件防銹效果更加顯著。

防銹油的選用

（1）按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。

（2）按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

（3）按金屬產品所處的環境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

如何解決鋁件粘刀問題？

    鋁件加工很容易出現粘刀問題，這是鋁加工令人比較頭疼的事情。鋁件會出現粘刀的情況，主要是因為鋁件與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有較低的屈服強度，硬度也比較低的特點。所以，在實際生產過程中，鋁合金柔韌性能會給機加工帶來一些問題：

1、粘刀問題。鋁質顆粒會粘結到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤，積瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數。機加工中，因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

    為避免粘刀問題出現，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質專用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導致摩擦加劇而產生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發烏、白斑、銹蝕。

    在實際運用中，濟南英納爾的CL106鋁合金專用切削液在鋁件加工中表現突出。此款切削液是專為鋁合金加工而設計的，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，具有優良的冷卻性、潤滑性和滲透性。不會形成刀瘤，確保加工面(內槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好，保護刀具，減少刀具的磨損；適合鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。且不含有機硫、氯、亞硝酸鈉、苯酚等對操作人員有害物質，屬于環保切削液。