直鏈烷基苯安全生產要點

  正構烷烴溶劑之直鏈烷基苯安全生產要點

  1、重點部位

  1）脫氫反應器 反應器出口操縱溫度為481℃、0.31MPa，介質為氫氣、正構烷烴和烯烴。高溫下操縱的反應器及其管道系統，因受溫度變化的影響，輕易發生泄漏，高溫氫氣及油氣漏出即可能著火爆炸。

  2）道生油加熱爐 道生油（聯苯和聯苯醚組成）是加熱爐的熱載體，膨脹系數較大，在凝固狀態升溫時，要控制溫升。當熱油溫度較長時間超溫或低流量運行時，輕易發生結焦，致使爐管堵塞，引起爐管局部過熱，嚴重時導致管破裂穿孔，事故機率高。國內已經發生多起道生油加熱爐著火爆炸事故。如某廠曾在不長時間內，在同一臺加熱爐上，發生了兩次同類性質的重大火災事故。

  3）加氫反應器 加氫工藝是為了改善油品性質，需要在溫度407℃、壓力6.0MPa條件下進行反應。屬于高溫、高壓、臨氫操縱。氫氣系統較易發生泄漏引起著火或爆炸事故。

  4）烷基化酸區 主要介質為氫氟酸、單烯烴、烷烴和苯。其中氫氟酸腐蝕性極強，對玻璃、混凝土、鋁、不銹鋼、橡膠和其它有機材料均有腐蝕性。因此，該系統的設備易被腐蝕損壞造成泄漏，對操縱職員有很大威脅。

 2、工藝簡述

  本工藝接觸物料氫氣、輕汽油、二甲基硫醚、硫化氫、苯、氟化氫、正戊烷、異辛烷、對二甲苯等均為易燃、易爆、有毒物質。

　 由碳十～碳十三組成的直鏈烯烴生產的烷基苯（LAB）是生產洗滌劑的原料。其烷基化工藝有硫酸法和氫氟酸法。用氫氟酸（HF）催化劑烷基化反應生產直鏈烷基苯工藝，主要由精制煤油加氫、分子篩脫蠟、脫氫、烷基化等工序組成。

  其扼要工藝流程是：以直餾煤油餾分（餾程190～240℃）為原料與氫氣一起進進加氫反應器中，在催化劑的作用下除掉雜質硫、氮、氧氣等化合物和使烯烴飽和，達到雜質含量均小于1ppm。然后反應物料進進脫蠟工序，通過分子篩吸附、正戊烷脫附、分餾得到高純度的碳十～碳十三正構烷烴、碳十四或碳十四以上的正構烷烴和非正構烷烴。脫氫原料（碳十～碳十三正構烷烴）在催化劑作用下，臨氫脫氫制取相應的單烯烴，再進進烷基化工序，將苯和脫氫制取的碳十～碳十三直鏈烷基烯烴混合，在氟化氫催化劑存在下，進行烷基化反應，即得到產品直鏈烷基苯。此裝置的熱源由道生油加熱爐加熱的熱油提供。