切削液,潤滑脂,液壓油的常見問題及解決方法

1、切削液的泡沫問題

    在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

1）避免產生泡沫的方法

    在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

    保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

    控制切削液流速不要太快。

    在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

    在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

2）產生泡沫的主要原因

    切削液的液面太低。

    切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

    水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

2、水基切削液的配制問題

    只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時要注意水質的問題。

    一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩定性。太軟的水也不宜使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

    配制乳化液的水的適宜硬度應為50~200。可用去離子水和未經處理的工業水混配使用。金屬加工油，我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，最好用當地的水作調配試驗。一般禁止使用處理后的污水、含化學物質的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用。

    硬水地區的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。軟化劑用量最好經試驗確定。要防止軟水后水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩定。

    切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。

    選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。不要在機床的油池(槽)內直接調配乳液。

3、如何處理脂潤滑系統管路的泄漏問題

    在干油(潤滑脂)集中潤滑系統中,有時會因為機械振動引起長距離鋼制或塑料輸脂管線在連接件處破裂，造成泄漏的問題。“你可用阻燃的高壓水龍帶解決此問題。”某煉廠負責設備維護的馬工介紹了他們的經驗：“在我們車間的風機干油集中潤滑系統中，我們用橡膠軟管替代了不銹鋼管，這樣一來更能抵御環境中的振動。從前，維修這些損壞的管子是我們的一項重要的工作，當然，如果管子得不到及時修復，造成風機軸承損壞的成本更高、危害更大。現在，軸承供應商開始抱怨：在我們煉廠，他們再也無法賣出象原來那么多的軸承和軸承座了。”

    壓油在使用過程中，在溫度、空氣、金屬催化、機械剪切、有害介質等的作用下，其組成中的基礎油會發生氧化、裂化、聚合等反應，性能逐漸變差，添加劑在使用中也逐漸消耗和失效，導致性能下降。

    使用變質的液壓油會造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統正常工作，過早換油會造成浪費，為了保護設備，掌握合適的換油期顯得十分重要。一般設備制造商或潤滑油生產商都有換油期的推薦值，但這些推薦只是指導性的，因為各用戶設備工況和環境千差萬別，潤滑油變質程度相差甚遠，因此應對在用油進行監測，按質換油。